近年來，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，普通機械正逐漸被高效率、高精度、高自動化的數(shù)控機械所代替。目前國外機械設(shè)備的數(shù)控化率已達到85%以上，而我國的機械設(shè)備的數(shù)控化率不足20%，隨著我國機制行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用，我國世界制造業(yè)加工中心地位形成，數(shù)控加工機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，蘭佳數(shù)控加工機床就是其中一家，需要的來找我們！數(shù)控加工機床分類，各類型類數(shù)控加工機床的工藝用途：
1、普通數(shù)控加工機床
普通數(shù)控加工機床一般指在加工工藝過程中的一個工序上實現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機床，如數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床與數(shù)控齒輪加工機床等。普通數(shù)控加工機床在自動化程度上還不夠完善，刀具的更換與零件的裝夾仍需人工來完成。
2、加工中心
加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控加工機床，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，零件在一次裝夾后，可以將其大部分加工面進行銑削。
運動方式分類
1、點位控制數(shù)控加工機床
數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點到另一點的準(zhǔn)確位置，而不控制運動軌跡，各坐標(biāo)軸之間的運動是不相關(guān)的，在移動過程中不對工件進行加工。這類數(shù)控加工機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控沖床等。
2、直線控制數(shù)控加工機床
數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準(zhǔn)確位置外，還要保證兩點間的移動軌跡為一直線，并且對移動速度也要進行控制，也稱點位直線控制。這類數(shù)控加工機床主要有比較簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。單純用于直線控制的數(shù)控加工機床已不多見。
3、輪廓控制數(shù)控加工機床
輪廓控制的特點是能夠?qū)蓚€或兩個以上的運動坐標(biāo)的位移和速度同時進行連續(xù)相關(guān)的控制，它不僅要控制機床移動部件的起點與終點坐標(biāo)，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，也稱為連續(xù)控制數(shù)控加工機床。這類數(shù)控加工機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機床、加工中心等。
控制方式分類
1、開環(huán)控制數(shù)控加工機床
這類機床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進電機作為執(zhí)行機構(gòu)。輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運算，發(fā)出脈沖指令，使步進電機轉(zhuǎn)過一個步距角，再通過機械傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)換為工作臺的直線移動，移動部件的移動速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個數(shù)所決定。
2、半閉環(huán)控制數(shù)控加工機床
在電機的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件，通過檢測其轉(zhuǎn)角來間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。由于大部分機械傳動環(huán)節(jié)未包括在系統(tǒng)閉環(huán)環(huán)路內(nèi)，因此可獲得較穩(wěn)定的控制特性。其控制精度雖不如閉環(huán)控制數(shù)控加工機床，但調(diào)試比較方便，因而被廣泛采用。
3、閉環(huán)控制數(shù)控加工機床
這類數(shù)控加工機床帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機床的移動部件上，將測量結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置中，通過反饋可xx從電動機到機床移動部件整個機械傳動鏈中的傳動誤差，最終實現(xiàn)xx定位。
數(shù)控加工機床可以有多種分類方法，其中首要的分類方法是
1 按照加工方法分類
A 金屬切削類數(shù)控加工機床 如數(shù)控車床，加工中心，數(shù)控鉆床，數(shù)控磨床，數(shù)控鏜床等等。
B 金屬成型類數(shù)控加工機床 如數(shù)控折彎機，數(shù)控彎管機，數(shù)控回回頭壓力機等。
C 數(shù)控特種加工機床 如數(shù)控線（電極）切開機床，數(shù)控電火花加工機床，數(shù)控激光切開機床等。
D 其它類型數(shù)控加工機床 如火焰切開機床，數(shù)控三坐標(biāo)測量機等。
2 按照數(shù)控系統(tǒng)功用水平分類
A 數(shù)控加工機床
B 中檔數(shù)控加工機床
C 低檔數(shù)控加工機床
3 按照數(shù)控加工機床的功用分類
A 經(jīng)濟型數(shù)控加工機床（功用少，簡單，價格便易）
B 全功用數(shù)控加工機床（標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控加工機床）
2 ．?dāng)?shù)控加工機床的結(jié)構(gòu)框圖：
各部分功用 :
1 程序 — 編程員所編寫的零件加工程序。
2 輸入設(shè)備 — 將程序，指令等輸入到 CNC 中的操作設(shè)備，首要負(fù)責(zé)錄入程序及參數(shù)。系統(tǒng)操作面板，紙帶機，計算機）
3 輸出設(shè)備 — 將程序，參數(shù)，指令等輸出或顯現(xiàn)，以便操作者進行操控。
4 CNC 計算機數(shù)字操控系統(tǒng)，整個機床的大腦，全部操控指令都是由此宣布，包括插補運算，軌道操控，方位操控，報警顯現(xiàn)，程序顯現(xiàn)等等。
5 可程操控器 — 即 PLC 或 PC 機床與 CNC 之間的接口，因為 CNC 所能接收和操控的信號都是弱電信號，而機床各輔佐部分均為強電信號，如冷卻，潤滑等，必需在之間加信號阻隔轉(zhuǎn)化設(shè)備，否則不只添加系統(tǒng)功耗，更重要的攪擾系統(tǒng)正常作業(yè)。
6 主軸伺服 — 對 CNC 宣布的主軸作業(yè)指令（方向，轉(zhuǎn)速等）進行功率放大，驅(qū)動主軸電機旋轉(zhuǎn)。
7 主軸電機。
8 伺服放大器 — 對 CNC 宣布的軸操控位移指令進行功率放大，驅(qū)動各軸伺服電機旋轉(zhuǎn)。
9 伺服電機 — 驅(qū)動各軸絲杠旋轉(zhuǎn)，帶動作業(yè)臺移動。
10 方位檢測 — 直接測量或間接測量作業(yè)臺的方位，反應(yīng)到 CNC 經(jīng) CNC 內(nèi)部進行比較后，輸出位移指令，操控作業(yè)臺作進一步的運動。
加工中心的分類
1. 按換刀方式分類
1 帶刀庫機械手的加工中心加工中心換刀裝置由刀庫、機械手級組成，換刀動作由機械手完結(jié)。
2 機械手的加工中心這種加工中心的換刀經(jīng)過刀庫和主軸箱配合動作來完結(jié)換刀進程。
3 轉(zhuǎn)塔刀庫式加工中心一般使用于小型加工中心，首要以加工孔為主。
2 ．按機床形態(tài)分類
1 臥式加工中心指主軸軸線為水平狀況設(shè)置的加工中心。臥式加工中心一般具有 3-5 個運動坐標(biāo)。常見的有三個直線運動坐標(biāo) 沿 X Y Z 軸方向 加一個回轉(zhuǎn)坐標(biāo) 作業(yè)臺 可以使工件一次裝夾完結(jié)除裝置面和頂面以外的其余四個面的加工。臥式加工中心較立式加工中心使用規(guī)模廣，適宜雜亂的箱體類零件、泵體、閥體等零件的加工。但臥式加工中心占地面積大，重量大；結(jié)構(gòu)雜亂，價格較高。
2 立式加工中心指主軸軸心線為筆直狀況設(shè)置的加工中心。立式加工中心一般具有三個直線運動坐標(biāo)，作業(yè)臺具有分度和旋轉(zhuǎn)功用，可在作業(yè)臺上裝置 — 個水平軸的數(shù)控轉(zhuǎn)臺用以加工螺旋線零件。立式加工中心多用于加工筒單箱體、箱蓋、板類零件和平面凸輪的加工。立式加工中心具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、價格低的長處。
3 龍門加工中心，與龍門銑床類似，適應(yīng)于大型或形狀雜亂的工件加工。
1、按數(shù)控加工機床的性能分類 經(jīng)濟型數(shù)控加工機床； 中檔數(shù)控加工機床； 數(shù)控加工機床；
2、按工藝用途分類 金屬切削類數(shù)控加工機床，包括數(shù)控車床，數(shù)控鉆床，數(shù)控銑床，數(shù)控磨床，數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心。這些機床都有適用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程度，以及很高的設(shè)備柔性。 金屬成型類數(shù)控加工機床；這類機床包括數(shù)控折彎機 ，數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機等。 數(shù)控特種加工機床；這類機床包括數(shù)控線（電極）切割機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控火焰切割機、數(shù)控激光切割機床、專用組合機床等。 其他類型的數(shù)控設(shè)備；非加工設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，如自動裝配機、多坐標(biāo)測量機、自動繪圖機和工業(yè)機器人等。
3、按運動方式分類 點位控制；點位控制數(shù)控加工機床的特點是機床的運動部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個位置到另一個位置的運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標(biāo)鏜床、數(shù)控焊機和數(shù)控彎管機等。 直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現(xiàn)一個坐標(biāo)位置到另一個位置的移動和定位，而且能實現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進給運動或控制兩個坐標(biāo)軸實現(xiàn)斜線進給運動。 輪廓控制；輪廓控制數(shù)控加工機床的特點是機床的運動部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個坐標(biāo)軸同時進行聯(lián)動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標(biāo)位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲面。
4、按控制方式分類 開環(huán)控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。 半閉環(huán)控制；指在開環(huán)控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉(zhuǎn)角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。 閉環(huán)控制；是在機床的zui終的運動部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴(yán)格按實際需要的位移量運動。
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